Posadzki polimerowe – charakterystyka, rodzaje, montaż przemysłowych posadzek polimerowych
Samopoziomujące przemysłowe posadzki polimerowe to trwała powłoka, układana metodą wylewania, spełniająca wysokie wymagania użytkowe, sanitarne i estetyczne.
Posadzki żywiczne firmy Stoffmark - znajdują szerokie zastosowanie jako posadzki w obiektach i warsztatach przemysłowych, placówkach medycznych, biurowych, parkingach.
Treść
Cechy charakterystyczne powłok polimerowych
Posadzka samopoziomująca na bazie polimerów ma szereg niezaprzeczalnych zalet:
- wysoka odporność na obciążenia ścierne, chemiczne, udarowe;
- długa żywotność (konieczność naprawy zwykle pojawia się nie wcześniej niż po 8-10 latach);
- Bezpieczeństwo środowiska;
- efekt antypoślizgowy;
- zgodność z wymogami sanitarnymi i łatwością czyszczenia;
- redukcja obciążeń wibracyjnych podczas pracy urządzeń dzięki plastyczności materiału;
- estetycznie kosztowny wygląd (możliwość wyboru kolorów i ozdobnych inkluzji).
Podłogi polimerowe są zasłużenie popularne w miejscach o dużym natężeniu ruchu (sklepy, centra handlowe) ze względu na ich doskonałą odporność na ścieranie i przyzwoity wygląd.
Odmiany podłóg polimerowych
Podłogi polimerowe mają inny skład, co nieco wyróżnia je właściwościami:
- Poliuretanowa podłoga polimerowa z wyglądu przypomina mieszankę gumy i tworzywa sztucznego, co nadaje jej elastyczność i doskonałą amortyzację (dobrze sprawdza się na powierzchniach narażonych na ciągłe wibracje i wstrząsy).
- Samopoziomująca podłoga z polimeru epoksydowego zawiera żywicę epoksydową, utwardzacz i wióry kwarcowe, dzięki czemu elastyczność takiej podłogi jest nieco zmniejszona, ale odporność na uderzenia jest bardzo wysoka.
- Posadzka z metakrylanu metylu - ze względu na dużą szybkość twardnienia kompozycji (po 3 godzinach powłoka jest gotowa do użycia), ten nowy rodzaj posadzki samopoziomującej zyskuje na popularności. Powłoka wyróżnia się najwyższymi wskaźnikami trwałości i wytrzymałości przy dobrej ciągliwości.
W zależności od przeznaczenia i rodzaju eksploatacji lokalu pojawia się pytanie o dobór grubości wykładziny. Zmniejsza to niepotrzebne koszty przedwczesnych napraw posadzki i zapewnia jej niezawodność.
Grubość powłoki jest następujących rodzajów:
- cienkie (1-5 mm) - do pomieszczeń o średnim obciążeniu w celu zabezpieczenia podłoża betonowego, zapobieżenia osadzaniu się kurzu oraz nadania estetycznego wyglądu;
- mocno wypełnione (5-8 mm) - odpowiednie do każdego pomieszczenia, ponieważ są w stanie wytrzymać maksymalne obciążenie.
Cechy układania podłóg przemysłowych
Posadzki przemysłowe muszą być instalowane przez profesjonalistów, aby zachować oczekiwane właściwości posadzek przemysłowych. Zespół rzemieślników spełni wszystkie wymagania technologiczne z gwarancją jakości gotowej podłogi.
Składniki różnych rodzajów podłóg wchodzące w skład kompozycji wymagają określonych warunków przy nakładaniu na podłoże. Tak więc podczas wylewania polimeru epoksydowego konieczne jest utrzymanie reżimu temperaturowego powyżej 5 stopni. Tylko w tym przypadku materiał uzyska niezbędną twardość.
Technologia nakładania podłogi poliuretanowej zależy od rodzaju kompozycji - jednoskładnikowej lub dwuskładnikowej. Pierwsza opcja jest gotowa do nalewania od razu po otwarciu pojemnika, druga wymaga dokładnego wymieszania części płynnej i sypkiej. Podłogi polimerowe - cena, koszt układania, czas pracy zależy od składu i producenta materiału, powierzchni pomieszczenia.
Przeczytaj także: